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要使混凝土处理得没有气泡，可以从以下几个方面着手：
1. 优化混凝土配比：
选择合理的水灰比，通过实验确定**配比，以减小混凝土的粘度，便于气泡排出。
在保证混凝土强度的前提下，适当减少胶凝材料用量，或增加用水量，以降低混凝土粘度。
2. 选用合适的水泥和外加剂：
优先使用产生气泡少、含碱量低的水泥，避免使用含有过多助磨剂的水泥。
严格控制外加剂掺量，特别是含有引气成分的外加剂，如减水剂、泵送剂等。
3. 合理选择和搭配骨料：
选择级配良好的骨料，使粗骨料和细骨料比率适中，确保细骨料能充分填充粗骨料间的孔隙。
避免使用针片状颗粒过多的骨料，以减少孔隙和气泡的产生。
4. 加强振捣操作：
选用合适的振捣设备，并确定恰当的振捣时间、半径和频率。
遵循“快插慢抽、上下抽拔”的原则进行振捣，确保直上直下，快插慢拔，避免漏振。
5. 注意模板和脱模剂的使用：
选用质量良好的模板，避免使用老旧或磨损的模板。
选用合适的脱模剂，并严格控制其质量，避免使用对气泡有强吸附性的脱模剂，如废机油等。
6. 严格控制搅拌和浇筑过程：
控制搅拌时间，避免搅拌不均匀或过分搅拌导致气泡增多。
合理分层浇筑，分层厚度应根据实际情况合理确定，以确保振捣器能有效振捣到每一层混凝土。
通过综合考虑以上方面并采取相应的措施，可以有效地减少或消除混凝土中的气泡，提高混凝土的质量和外观效果。