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混凝土振捣规范主要包括以下要点：
1. 振捣设备的选择与使用：
振捣设备应具备合适的振动频率和振幅，以达到理想的振捣效果。
振捣设备的各部件应完好无损，无渗漏和杂质，且振捣力应均匀分布。
在振捣之前，应先对振捣设备进行试运行，并进行调整和校准。
2. 振捣操作和流程：
混凝土浇筑完成后，应尽快进行振捣，以避免混凝土的早期凝结。
振捣操作应从浇筑的最低点向最高点逐渐进行，同时应避免在振捣过程中用棍子或其他物体捣击混凝土。
振捣应均匀分布在整个混凝土表面，避免集中振捣，且应从边缘向内部进行，以防止混凝土流失。
振捣时间应根据混凝土的坍落度、骨料粒径和振捣器的功率来确定，一般以混凝土停止下沉、不再冒泡为准；振捣器应插入混凝土的底部，确保混凝土整体受到振捣；振捣速度应均匀，避免过快或过慢。
使用插入式振捣器时，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣作用半径的一定倍数（一般为1.25倍或1.5倍，具体根据振捣器类型确定），且振捣上一层时应插入下一层一定深度（一般为5-10cm），以使两层混凝土结合牢固。
3. 振捣的质量要求：
混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。
振捣结束后，混凝土表面应无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，以避免造成钢筋位移或模板损坏。
4. 特殊部位的振捣措施：
对于宽度大于一定尺寸的预留洞底部区域，应在洞口两侧进行振捣，并延长振捣时间；对于更大的洞口底部，应采取特殊的技术措施。
后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并适当延长振捣时间。
钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振捣棒辅助振捣、加密振捣点，并适当延长振捣时间。
遵循这些规范可以确保混凝土振捣的质量和效果，从而提高混凝土的密实度和力学性能。