在混凝土制备与施工过程中,杂质的去除至关重要,它直接关系到混凝土的性能与耐久性。为了确保混凝土的高质量,我们必须严格把控每一个细节,彻底清除可能影响其品质的各类杂质。
1. 泥土与砂砾
泥土和细小的砂砾若混入混凝土中,会减弱混凝土的粘结力,影响其强度。这些杂质通常来源于原材料,如砂石料的不纯净。在原材料进场前,应进行严格的筛选和清洗,确保砂石料的纯净度。有研究表明,泥土含量超过一定限度,混凝土的抗压强度将显著降低。
2. 有机物质
树叶、草根等有机物质若混入混凝土,会在混凝土内部腐烂,产生气体,导致混凝土内部出现空洞,降低其密实性和强度。在混凝土搅拌前,应仔细检查并清除所有可能含有的有机杂质。存储原材料的场地也应保持清洁,避免有机物污染。
3. 金属碎片
金属碎片如铁丝、铁钉等若不慎混入混凝土,不仅会影响混凝土的浇筑质量,还可能造成安全隐患。这些金属杂质在混凝土硬化后可能形成薄弱点,导致混凝土开裂或破损。在施工前应对所有工具和设备进行检查,确保无金属碎片遗留。
4. 塑料垃圾
塑料垃圾如塑料袋、塑料瓶等在现代施工现场屡见不鲜。这些杂质若混入混凝土,将严重影响混凝土的均匀性和强度。塑料垃圾不易降解,会在混凝土内部形成永久性的异物,降低混凝土的耐久性。施工现场应严禁随意丢弃塑料垃圾,确保混凝土制备环境的清洁。
5. 油脂与化学品
油脂和某些化学品若与混凝土接触,会改变混凝土表面的张力,影响其凝结和硬化过程。这些杂质可能来源于机械设备漏油或施工人员的误操作。在施工前应检查所有机械设备,确保其处于良好状态,并避免化学品与混凝土的直接接触。
6. 水分过多
虽然水是混凝土制备的必需品,但过多的水分却会成为杂质,导致混凝土的水灰比过大,影响其强度和耐久性。在混凝土搅拌过程中应严格控制加水量,确保混凝土配合比的准确性。
7. 空气泡
混凝土在搅拌和浇筑过程中容易混入空气泡,这些微小的气泡若不能有效排除,会在混凝土内部形成空洞,降低其密实性和强度。在混凝土制备过程中应采取振捣等措施,确保混凝土的密实度。
8. 粉尘与细屑
施工现场的粉尘和细屑如木屑、石灰粉等也可能混入混凝土中,影响混凝土的品质。这些杂质会改变混凝土的配合比,降低其性能。施工现场应保持清洁,定期清扫粉尘和细屑。
混凝土制备与施工过程中杂质的去除是一项系统而细致的工作。只有严格控制原材料的质量,加强施工现场的管理,才能确保混凝土的高品质与耐久性。