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混凝土已经离析，可以采取以下方法进行补救：
需要判断离析的严重程度：
如果离析现象并不严重，可以考虑进行下一次搅拌，或者通过及时搅拌使混凝土的各组分重新均匀混合。在搅拌过程中，要注意控制搅拌时间，避免引入过多的空气或使水分过快蒸发。
如果离析现象比较严重，可能需要对混凝土进行报废处理，并重新进行混凝土离析。对于已经筑入结构的离析混凝土，如分层的墙柱应拆除重新浇筑，开裂的楼板需按裂缝处理。
根据离析原因采取针对性措施：
如果是由于水胶比过大造成的离析，可以将运输车中多余水分倒掉，再适当掺入一些水泥或干水泥砂浆、外加剂充分搅拌，经检测合格后再使用。
如果是骨料不合格、粒径过大或级配不好造成的离析，必要时需将此车混凝土倒入砂石分离机中，将过大石子分离掉，并重新调整进厂骨料级配。
还可以采取以下补救措施：
喷水养护：对于离析程度不是很严重的混凝土，可以在混凝土表面喷水，保持表面湿润，减缓混凝土内部的干燥速度，帮助混凝土重新结合。
喷浆修补：对于离析比较严重的混凝土，可以使用喷浆泵将水泥浆液喷入混凝土中，填补离析空隙，重新粘结颗粒。
重构表面：如果混凝土表面存在离析情况，可以使用磨光机对表面进行处理，将表面离析的混凝土磨平，再重新浇筑一层混凝土。
为了防止混凝土再次离析，应注意以下几点：
改善混凝土的配合比设计，提高混凝土的整体稳定性。
采用合适的运输方式，减少运输过程中的时间和震动。
控制浇筑速度，避免过快导致混凝土产生分层离析。
加强施工过程中的振动，帮助混凝土中的气泡排出，提高混凝土的密实度。
使用抗离析剂，提高混凝土的抗离析性能。
混凝土离析后需要根据离析的严重程度和原因采取相应的补救措施，并在后续施工中加强预防和控制，以确保混凝土的质量和安全。