混凝土遇到盐如何补救

混凝土在建筑工程中扮演着至关重要的角色，当混凝土遇到盐分时，可能会引发一系列问题，如泛碱现象，严重影响混凝土的外观、力学性能及耐久性。本文将详细阐述混凝土遇到盐时的补救措施，从多个方面为您提供解决方案。

1. 控制原材料可溶性物质

在混凝土工程施工前，应对原材料进行成分分析，严格控制可溶性物质K+、Na+的含量。选择含钠、钾低的水泥，以及少含或不含可溶性的粗细骨料，同时选用SO42-含量低的纯净水或饮用水作为拌合用水，从源头上减少盐分摄入。

2. 减少用水量

在满足混凝土施工的前提下，尽量减少混凝土的用水量。因为迁移到混凝土表面的水分越多，产生盐碱的严重性就越大。通过降低用水量，可以减少混凝土内部孔隙和阻断毛细孔直径，切断可溶性物质的迁出通道。

3. 采用化学抑制方法

通过掺入外加剂或活性材料，如硬脂酸盐、丙烯酸盐等有机外加剂，以及自然界的硅藻土、粒化矿渣、超细粉煤灰、硅灰等，可以使Ca(OH)2与其他物质组合成稳定成分，或被集料吸附，不再迁移至混凝土外表面，从而达到预防泛碱的目的。

4. 加强混凝土养护

提高混凝土周围的空气温度，使空气中的CO2从混凝土的微孔中进入内部，并与溶解状态的Ca(OH)2发生反应，生成CaCO3停留在混凝土内部，从而减少盐碱的析出。确保混凝土在硬化过程中能够充分反应，保持混凝土表面湿润，及时覆盖保湿材料，适当提高养护温度，养护时间应不少于28天。

5. 提高混凝土致密性

使用高效减水剂和矿物掺合料，降低水胶比，提高混凝土的密实性。这不仅可以减少混凝土内孔隙，还能阻断毛细孔直径，有效阻止可溶性物质的迁出，防止盐碱的形成。

6. 防水处理

在混凝土拌合物中添加防水性外加剂，或在混凝土硬化后在其表面喷涂防水物质，堵塞毛细口，形成一层憎水薄膜，使可溶性物质不能析出。这种方法对于已经出现泛碱的混凝土表面同样有效，可以阻止盐碱的进一步扩散。

7. 选择合适的水泥品种

硫铝酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥等具有较好的抗泛碱性能，可以作为混凝土的首选材料。这些水泥在与盐分接触时，能够更好地保持混凝土的稳定性和耐久性。

8. 合理控制水灰比

根据混凝土的强度要求和所处环境条件合理控制水灰比。高强度混凝土的水灰比应控制在0.45以下，普通混凝土的水灰比应控制在0.55以下。避免水灰比波动过大，以免影响混凝土的抗泛碱性能。

9. 人工清除泛碱

对于面积不大、不严重的泛碱，可以直接人工刮去，露出内部混凝土。这种方法虽然简单直接，但仅适用于泛碱程度较轻的情况。

10. 喷砂法处理

对于泛碱量比较大的情况，可以采用喷砂法，露出混凝土新的表面。这种方法能够有效去除表面的盐碱层，但需要注意对混凝土基体的保护。

11. 酸洗法处理

在特殊情况下，如果采用喷砂法不可行，可选择酸洗法。利用1:10的稀盐酸进行清洗，清洗前必须用水湿润泛碱部位的表面，以利于稀盐酸能够充分地与泛碱进行反应。但使用酸洗法时需要注意对混凝土基体的腐蚀作用，以及酸洗后的中和处理。

12. 中和混凝土内部盐分

在混凝土中加入粉煤灰、矿粉、硅灰等活性掺合料，这些物质会与水泥中的盐分发生二次反应，将氢氧化钙转化为硅酸钙凝胶，使其无法游到表面。这种方法能够从根本上解决混凝土内部的盐分问题。

13. 采用化学防护措施

对于已经出现泛碱的混凝土表面，可以采用化学防护措施进行处理。常用的化学防护剂有碳酸钠、磷酸盐等，这些化学物质可以与混凝土中的碱性物质发生中和反应，从而降低混凝土表面的碱性程度。

14. 加强施工管理

在混凝土施工过程中，应加强施工管理，确保施工质量和施工进度。避免因为施工不当导致的混凝土质量问题，从而引发泛碱现象。

15. 定期检测与维护

对于已经投入使用的混凝土结构，应定期进行检测与维护。及时发现并处理泛碱问题，防止其进一步恶化。也可以根据检测结果调整施工和养护措施，提高混凝土的抗泛碱性能。

混凝土遇到盐时的补救措施涉及多个方面，包括控制原材料、减少用水量、采用化学抑制方法、加强混凝土养护、提高混凝土致密性、防水处理、选择合适的水泥品种、合理控制水灰比、人工清除泛碱、喷砂法处理、酸洗法处理、中和混凝土内部盐分、采用化学防护措施、加强施工管理以及定期检测与维护等。通过综合应用这些措施，可以有效地解决混凝土泛碱问题，提高混凝土的耐久性和使用寿命。