混凝土小气泡原因是什么_中国混凝土与水泥制品网-中国水泥制品产业联盟-[水泥制品网·官网Naizao.Cn]

混凝土在施工过程中常常会出现小气泡，这些小气泡不仅影响混凝土的美观度，还可能对混凝土的强度和耐久性产生不利影响。本文将从多个方面详细阐述混凝土小气泡产生的原因。

1. 级配不合理

级配不合理是混凝土产生小气泡的主要原因之一。当粗级料过多，细级料偏少时，细粒料不足以填充粗粒料之间的空隙，导致集料不密实，形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。骨料大小不当，针片状颗粒含量过多也会增加气泡的产生。

水灰比是指混凝土中水的用量与水泥用量的比值。当水灰比较高时，水泥浆浆体无法充分填充骨料间的空隙，由于水化反应消耗部分用水较少，使得薄膜结合水、自由水相对较多，增加了气泡形成的几率。

外加剂如减水剂、引气剂等对混凝土气泡的产生有显著影响。某些减水剂气泡含量过高，或在复配时加入了与水泥不适应的，都会导致气泡过多。引气剂则会在混凝土中引入气泡，虽然这有助于改善混凝土的和易性，但过量使用也会带来气泡问题。

水泥在研磨过程中加入的助磨剂可能含有较多表面活性剂，导致水泥中气泡量增加。掺合料如粉煤灰、矿粉等虽然能改善混凝土的和易性，但过量使用会增加混凝土的粘度，影响气泡的排出。

脱模剂是混凝土浇筑前涂抹在施工用模板上的一种物质，用于防止模板与混凝土粘连。如果使用粘稠的脱模剂或涂抹不均匀，混凝土结构面层的气泡一旦接触到脱模剂，就很难随着振捣而上升排出，从而导致混凝土表面出现气泡。

振捣是使混凝土获得密实、排除气泡的重要手段。如果振捣不充分、不均匀，或者振捣时间不足，气泡就无法完全排出。混凝土分层厚度过大也会导致振捣器的有效振捣深度不足，气泡无法排出。

模板的光洁度和材质也会影响混凝土气泡的产生。表面粗糙的模板容易吸附气泡，而老旧、变形的模板则可能导致振捣效果不佳，气泡无法排出。

在混凝土运输和搅拌过程中，如果搅拌时间过长或运距过长，都可能引入更多的气泡。施工人员擅自往混凝土里加水也会增加水灰比，从而影响气泡的排出。

混凝土受水泥水化热作用、大气及周围温度、电气焊接等因素影响而冷热变化时，会发生收缩和膨胀，从而产生表面气泡。这些气泡通常随温度变化而扩张或合拢。

施工工艺不当也是导致混凝土气泡产生的原因之一。例如，未严格按照施工规范进行操作、振捣器插入速度过快或过慢、振捣时间不足或过长等都会影响气泡的排出。

混凝土小气泡产生的原因多种多样，涉及原材料、配合比、施工工艺等多个方面。为了有效控制气泡的产生，需要从源头出发，采取针对性的措施，如优化级配、调整水灰比、合理选择外加剂、使用合适的脱模剂和模板、加强振捣等。还需要加强施工管理，确保施工工艺的规范性和准确性。