混凝土为什么气泡严重呢

混凝土在浇筑和硬化过程中，常常会出现气泡严重的问题，这不仅影响了混凝土的美观性，还可能对其结构强度和使用寿命造成不利影响。那么，混凝土气泡严重的原因究竟有哪些呢？下面将从多个方面进行详细阐述。

1. 级配不合理

级配不合理是导致混凝土气泡严重的一个重要原因。当粗级料过多，细级料偏少时，集料之间的空隙增大，为气泡的形成提供了条件。根据集料级配密实原理，粗集料偏多且骨料大小不当，会导致集料不密实，从而形成自由空隙，这些空隙容易成为气泡的栖息地。

2. 水泥特性

水泥的特性对混凝土气泡的形成也有显著影响。为了提高水泥的细度和强度，生产过程中会加入助磨剂，但这些助磨剂往往含有较多的表面活性剂，容易引入气泡。水泥中的碱含量过高时，不仅会影响水泥的硬化过程，还会促进气泡的产生。

3. 外加剂的作用

某些外加剂，如减水剂，虽然能改善混凝土的工作性能，但其中的引气成分也可能导致气泡的形成。如果外加剂掺量过高，或者复配时加入了与水泥不适应的，都会增加气泡的数量。

4. 用水量和水灰比

用水量较大、水灰比较高的混凝土更容易产生气泡。在水泥用量较少的混凝土拌和过程中，由于水化反应消耗的水较少，使得薄膜结合水和自由水相对较多，从而增加了水泡形成的机率。当这些水泡蒸发后，就会在混凝土表面留下气泡。

5. 骨料的影响

骨料对混凝土气泡的影响主要表现在两个方面：一是骨料的含水量，如果含水量大，实际制作混凝土时加水的量就会波动，从而影响混凝土的坍落度和气泡的排除；二是骨料的形状和粒径，如果骨料大小相差大，片状碎石居多，表面积大，在细骨料偏少的情况下，就容易产生气泡。

6. 搅拌时间

搅拌时间的长短也会影响气泡的生成。搅拌时间不足时，混凝土中的气泡可能无法充分排出；而搅拌时间过长，则可能导致混凝土离析，同样不利于气泡的排除。

7. 脱模剂的选择

脱模剂的选择对混凝土气泡的形成也有重要影响。如果使用粘稠的脱模剂，混凝土结构面层的气泡一旦接触到脱模剂，就很难随着振捣而上升排出。选择合理的脱模剂对于减少气泡至关重要。

8. 振捣不充分、不均匀

振捣是使混凝土获得密实、排除气泡的重要手段。如果振捣不充分、不均匀，气泡就无法完全排出。特别是当浇筑厚度较高时，由于气泡行程过长，即使振捣时间达到要求，气泡也可能无法完全排出。

9. 模板的影响

模板的材质和状态也会影响混凝土气泡的形成。老旧模板表面磨损后容易与混凝土中的碱性物质发生反应产生气泡。大面积整块钢模无接缝，不利于多余水和空气的排出，也容易导致气泡的形成。

10. 温度变化

混凝土在浇筑和硬化过程中，受水泥水化热作用、大气及周围温度、电气焊接等因素影响而冷热变化时，会发生收缩和膨胀，从而产生表面气泡。这些气泡通常随温度变化而扩张或合拢。

11. 坍落度控制不当

坍落度是测定混凝土拌合物和易性的重要指标。坍落度过小会造成混凝土拌合物流动性过大，引起泌水；坍落度过大则易造成离析和“过振”，都不利于气泡的排除。

12. 混凝土配比不合理

混凝土配比不合理，如胶凝材料过多，会导致混凝土粘度增大，气泡不易排出。适当减少水泥等胶凝材料的使用量，可以降低混凝土的粘度，有利于气泡的排除。

13. 骨料含水量波动

骨料含水量的波动会直接影响混凝土拌合物中的实际用水量。如果含水量大，实际加水量就会减少，可能导致混凝土坍落度不足；如果含水量小，实际加水量就会增加，可能导致混凝土离散型差，易出现离析和气泡。

14. 外加剂掺量控制不当

外加剂掺量过高是导致气泡产生的一个重要原因。特别是含有引气成分的减水剂，如果掺量控制不当，会显著增加混凝土中的气泡数量。

15. 振捣器操作不当

振捣器的操作方式也会影响气泡的排除。振捣时应该遵循“快插慢拔”的原则，即插入速度要快，使上下部混凝土几乎同时受到振捣；拔出时则要慢，以免振捣棒的位置不易被混凝土填实而形成空隙。

混凝土气泡严重的原因是多方面的，涉及材料选择、配合比设计、施工工艺等多个环节。要有效控制气泡的产生，需要从源头出发，针对性地采取措施，确保混凝土的质量和使用性能。