混凝土表面出现麻面现象,不仅影响其美观度,还可能对结构的耐久性和强度产生负面影响。这一现象的产生,涉及多个方面的因素,包括混凝土自身特性、模板因素、脱模剂的选择与使用、施工操作、环境温度等。下面,我们将从多个方面详细阐述混凝土为什么会有麻面。
1. 混凝土自身特性的影响
混凝土输送方式的选择对其质量有着重要影响。现代建筑施工中,普遍采用车辆直接倾倒输送或混凝土泵送的方式。泵送混凝土时,为了保证其可泵性,通常会加入适量的引气剂。不同引气剂的性能差异显著,有的引气剂会在混凝土中形成较大的气泡,如果振捣过程不合理,这些气泡难以完全排出,从而在混凝土硬化后形成麻面。混凝土配合比的合理性也直接关系到其工作性能和硬化后的质量。如果配合比不当,混凝土塌落度就会变得不稳定,过于粘稠的混凝土在振捣过程中气泡排出困难,同样会导致麻面现象。
2. 模板因素
模板作为混凝土成型的“模具”,其状态的好坏直接影响到混凝土表面的质量。模板表面清洁度不足、模板循环使用中的磨损问题、脱模剂涂刷不均匀或失效等,都可能导致混凝土表面出现麻面。例如,木模板在浇筑前未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土中的水分很容易被模板吸收,导致混凝土表面失水过多,形成麻面。
3. 脱模剂的选择与使用
脱模剂在混凝土施工中扮演着不可或缺的角色,它直接影响混凝土与模板之间的脱模效果。不同种类的脱模剂具有不同的特性,如矿物油类脱模剂的粘度变化、水乳化油类脱模剂的引气性挑战等,都可能对混凝土表面质量产生影响。例如,气温较低时,矿物油类脱模剂的粘度会显著增大,附着在模板上的脱模剂变得粘稠,导致混凝土面层的气泡难以排出,形成麻面。
4. 施工操作的影响
施工操作对于混凝土表面的质量有着至关重要的影响。振捣不充分会导致混凝土中的大量气泡无法排出,从而在混凝土硬化后形成麻面。浇筑厚度的控制同样重要。较厚的浇筑层意味着气泡需要更长的行程才能排出,即使振捣时间达到规定要求,气泡也很难完全排出。拆模时机与方式的选择也是影响混凝土表面质量的关键因素之一。拆模过早或用力过猛,都可能导致混凝土表面出现麻面。
5. 环境温度的原因
环境温度的变化会直接影响混凝土中气泡的体积和稳定性,进而对混凝土表面质量产生显著影响。当环境温度升高时,气泡内的气体受热膨胀,导致气泡体积变大,承载力减小,容易破灭。这些破灭的气泡在混凝土表面留下微小的孔洞和凹陷,形成麻面。相反,当环境温度降低时,气泡体积变小,承载力相对较大,不容易形成联通气泡,对混凝土表面质量的影响较小。
6. 水泥助磨剂的影响
在水泥生产过程中,为了增大水泥细度并节约电能,一些水泥厂会在磨粉时加入助磨剂。某些助磨剂具有引气性,它们会在水泥磨制过程中引入气泡。这些气泡往往不均匀且偏大,对混凝土的质量产生负面影响。当使用含有这类助磨剂的水泥制备混凝土时,硬化后的混凝土表面容易出现麻面。
7. 养护不当
混凝土在养护过程中没有得到充分的水分或者温度过高、露天养护等,也可能导致混凝土表面产生麻面。适当的养护条件对于混凝土的硬化和强度发展至关重要。如果养护不当,混凝土表面可能因失水过多或温度变化剧烈而出现麻面。
8. 振捣过度或不足
振捣是混凝土施工中的关键环节之一。振捣过度或不足都可能对混凝土表面质量产生不良影响。振捣过度可能导致混凝土分层或离析,而振捣不足则会导致气泡无法完全排出,形成麻面。在施工过程中需要严格控制振捣时间和强度。
9. 模板拼缝不严
模板拼缝不严也是导致混凝土表面出现麻面的原因之一。如果模板拼缝处存在缝隙或松动现象,混凝土在浇筑过程中可能从缝隙中漏出或形成气泡通道,导致混凝土表面出现麻面或孔洞。
10. 浇筑前模板湿润不足
如前所述,模板在浇筑前需要充分浇水湿润以确保混凝土中的水分不被模板吸收过多。如果模板湿润不足或未进行湿润处理就直接浇筑混凝土,混凝土表面可能因失水过多而出现麻面。
11. 融雪剂的影响
在冬季施工中,为了融化冰雪可能会使用融雪剂。融雪剂中的氯化物会与混凝土中的水泥砂浆发生化学反应生成氯化钙等物质使混凝土内部形成空隙降低混凝土强度。同时大量的氯离子在低温环境下易形成结晶体即“盐冻”现象对混凝土的破坏远大于单纯的冰雪冻融会导致混凝土路面表面变得疏松进而出现麻面现象。
12. 配合比不合理
如果混凝土的配合比不合理例如掺入了过量的水泥、骨料等会导致混凝土产生麻面。合理的配合比是保证混凝土工作性能和硬化后质量的关键。
13. 搅拌不充分
搅拌不充分也可能导致混凝土产生麻面。充分的搅拌可以确保混凝土各组分均匀混合减少气泡和空隙的形成。
14. 施工环境不佳
施工环境不佳如风力过大、温度过高或过低等也可能对混凝土表面质量产生不良影响。这些因素可能导致混凝土表面水分迅速蒸发或混凝土内部温度变化剧烈从而形成麻面。
15. 材料质量问题
最后材料质量问题也是导致混凝土出现麻面的一个重要原因。如果使用的原材料质量不合格如水泥强度不足、骨料含泥量过高等都可能影响混凝土的质量和表面平整度。
混凝土表面出现麻面现象是由多个因素共同作用的结果。为了有效预防和解决这一问题需要从混凝土自身特性、模板因素、脱模剂的选择与使用、施工操作、环境温度等多个方面入手采取针对性的措施和策略。