混凝土为什么会起泡泡呢_中国混凝土与水泥制品网-中国水泥制品产业联盟-[水泥制品网·官网Naizao.Cn]

混凝土在浇筑和硬化过程中，常常会出现表面或内部起泡泡的现象，这不仅影响美观，还可能对混凝土的强度和耐久性造成不利影响。那么，混凝土为什么会起泡泡呢？这背后隐藏着多重原因。

1. 配合比不合理

混凝土的配合比，即水泥、水、骨料等各组分的比例，对气泡的产生有着重要影响。级配不合理，粗级料过多而细级料偏少，会导致集料间空隙大，为气泡提供了生成空间。水灰比过高，即用水量较大而水泥用量相对较少，也会增加气泡的产生。这是因为多余的水分在混凝土硬化过程中蒸发，留下气泡。

骨料的大小和形状同样影响着气泡的生成。骨料大小不当，针片状颗粒含量过多，会导致集料间空隙增多，为气泡提供藏身之所。实际使用砂率比实验室提供的砂率偏小，细粒料不足以填充粗集料之间的空隙，也会加剧气泡的产生。

水泥作为混凝土的主要胶凝材料，其特性对气泡的产生也有显著影响。水泥中碱含量过高，或在研磨过程中加入的助磨剂含有较多表面活性剂，都可能促进气泡的产生。水泥颗粒过细，比表面积增大，与水接触面积增加，也可能在搅拌过程中产生更多气泡。

外加剂如减水剂、引气剂等，在改善混凝土性能的也可能引入气泡。某些减水剂本身就具有一定的引气效果，掺量过大时会导致气泡增多。而引气剂则是为了改善混凝土的抗冻性、耐久性等性能而故意引入气泡，但过量使用同样会产生问题。

搅拌时间的长短也会影响气泡的生成。搅拌不充分时，外加剂分布不均，易在局部产生气泡。而搅拌时间过长，则可能因机械作用引入更多空气，形成气泡。

脱模剂的使用不当也是导致混凝土表面气泡的原因之一。某些脱模剂，尤其是从机械厂回收的废机油，对气泡具有极强的吸附性，使混凝土内的气泡难以排出，从而在表面形成气泡。

振捣是排除混凝土中气泡的重要手段。振捣不充分、不均匀，或振捣时间过长、过短，都可能导致气泡未能有效排出。超振会使混凝土内部微小气泡破灭重组成大气泡，而欠振和漏振则会使混凝土不密实，产生气泡。

模板的表面光滑程度和清洁度也会影响气泡的生成。表面粗糙的模板或未清洁干净的模板，容易吸附气泡，使其在混凝土表面成型。

采用插入式振捣器浇筑混凝土时，分层厚度过高会超出振捣器的有效振捣深度，使气泡无法排出。合理控制浇筑分层高度对于减少气泡至关重要。

混凝土在硬化过程中受水泥水化热作用、大气及周围温度等因素影响而冷热变化时，会发生收缩和膨胀，从而产生表面气泡。这些气泡通常随温度变化而扩张或合拢。

适量的掺合料如粉煤灰、矿粉等可以改善混凝土的和易性，减少气泡的产生。但掺加过量的掺合料会导致混凝土粘度增加，影响气泡的排出。

混凝土起泡泡的原因是多方面的，涉及配合比、骨料、水泥特性、外加剂、搅拌时间、脱模剂选择、振捣操作、模板状况、浇筑分层高度、温度变化以及掺合料等多个因素。要有效控制气泡的产生，需要从这些方面入手，采取针对性的措施。