混凝土陶粒怎么调配

混凝土陶粒的调配是确保混凝土性能的关键步骤，其配比与搅拌技术直接影响最终产品的质量和应用效果。以下从多个方面详细阐述混凝土陶粒的调配方法。

1. 材料选择与要求

在调配混凝土陶粒时，首先需选择合适的材料。水泥应使用PO42.5以上的普通硅酸盐水泥，且同一批次、种类、品牌、强度的水泥不能混用。陶粒则推荐使用密度为400或更高的粉煤灰陶粒，其泥浆含量不超过2%，使用前需煮沸24小时。砂应选用中粗砂，泥浆含量不超过3%。所有材料必须符合设计要求和当前的国家标准，进入现场时需提供质量认证文件。

2. 配比标准

陶粒与混凝土的配比标准通常为1:8，即每1份水泥配以8份陶粒（按重量计）。这一配比是基于陶粒混凝土的抗压强度、密度、稠度等综合性能要求而确定的，旨在确保混凝土具备优异的轻质性、保温性，同时降低建筑物的自重，提升节能效果。

3. 搅拌前的准备

在搅拌前，所有材料必须经过计量，确保投料准确。计量误差应控制在一定范围内，如水泥、水的计量误差应小于1%，砂、陶粒的计量误差应小于2%。还需及时测定砂子的含水量，以便调整混凝土拌合用水量。

4. 搅拌技术

搅拌陶粒混凝土时，**放水时间与进料顺序至关重要。若采用自落式搅拌机，应在料斗升起刚进料时及时放水，以缩短搅拌时间并确保搅拌均匀。搅拌时间应比普通混凝土长些，采用强制式搅拌机时控制在120~160s，自落式搅拌机则控制在160~240s。

5. 坍落度控制

为保证混凝土的浇筑质量、强度及耐久性，需控制混凝土坍落度在（160±20）mm范围内。要求混凝土拌和物不泌水，和易性良好。

6. 搅拌机选择

由于陶粒质轻容易上浮，不易搅拌均匀，因此最好选用搅拌性能较好的设备，如强制式搅拌机。其中，双卧轴式搅拌效果**，建议使用SB-3系列陶粒混凝土专用设备搅拌机。

7. 加水方法

拌制陶粒混凝土时，加水方法有两种。一种是对陶粒预先洒水至近乎饱和状态，再行配料、搅拌，正式搅拌时只加入有效用水量。另一种是将自然干燥状态下的陶粒直接用于配料、搅拌，正式搅拌时加入总用水量。两种方法各有优缺点，需根据实际情况选择。

8. 浇灌前准备

在浇灌前，需确保钢筋按设计图纸配置并绑扎牢靠，模板表面涂上脱模剂，模板按设计尺寸安装且缝隙严密。应清理模板及钢筋间的所有杂物。

9. 浇灌与振捣

浇灌混凝土时，应沿一头阶梯式推进并按预定计划连续浇灌完各区段。振捣时采用快插慢拔的方式，振点布置要均匀，振捣时间以混凝土不泛浆、出气泡为止。内部、外部振捣时应尽量避免模板和钢筋移位、变形。

10. 表面处理

混凝土浇筑完毕后，表面会有上浮的陶粒轻集料。此时应用长刮尺刮平表面，待表面收干后，用木抹刀搓压表面三遍以压实收平，防止表面裂缝出现。

11. 温度控制

在浇筑过程中及浇筑后，需密切关注混凝土的温升情况。根据温度记录增减保温材料厚度或层数，以控制混凝土中心温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差小于25度。

12. 缩短搅拌到浇灌时间

由于陶粒吸水率在1小时内增加较快，因此应尽量缩短陶粒混凝土搅拌后到浇灌操作的时间，以防湿料变干影响浇灌质量。

13. 振捣技巧

振捣时和振捣后，下层陶粒由于上层砂浆的阻挡不会浮上来，只有面层的陶粒容易产生露面现象。最好采取加压振动。当出现陶粒露面时，可用木拍将陶粒压（拍）下使浆水向上再加以抹平。

14. 养护措施

陶粒混凝土施工完毕后，应加强保湿养护以防止过快失水产生裂纹或裂缝。酒水养护不得少于10天，每天4~6次。冬季施工必须采取保温措施最好浇热水养护。

15. 注意事项

在调配混凝土陶粒时还需注意控制陶粒的添加量一般不超过混凝土总骨料的20%，并保持陶粒的干燥以避免影响混凝土的强度和性能。此外还需注意施工工艺保证混凝土的均匀性和稳定性。

混凝土陶粒的调配是一个复杂而精细的过程需要严格控制各个环节以确保最终产品的质量和性能。