混凝土收完面有气泡什么原因_中国混凝土与水泥制品网-中国水泥制品产业联盟-[水泥制品网·官网Naizao.Cn]

混凝土收完面出现气泡是一个常见的问题，其产生原因复杂多样，涉及原材料、配合比、施工工艺等多个方面。本文将从多个角度详细阐述混凝土收完面出现气泡的原因。

1. 配合比不合理

混凝土配合比不合理是导致气泡产生的主要原因之一。级配不合理，粗级料过多而细级料偏少，会导致集料不密实，形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。混凝土配比中胶凝材料过多，会增加混凝土的粘度，使得气泡不易排出。合理设计配合比，确保粗细集料比例恰当，是减少气泡产生的关键。

原材料的品质也直接影响气泡的产生。水泥在研磨过程中加入的助磨剂可能含有较多表面活性剂，导致气泡过多。外加剂如减水剂的类型和掺量对气泡的产生有很大影响，某些减水剂本身就具有一定的引气效果，掺量过大时会导致气泡数量显著增加。掺合料如粉煤灰或矿粉的掺加量过多，也会增加混凝土的粘度，影响气泡的排出。

用水量较大、水灰比较高的混凝土易产生气泡。在水泥用量较少的混凝土拌和过程中，由于水化反应消耗部分用水较少，使得薄膜结合水、自由水相对较多，从而增加了气泡形成的几率。合理控制用水量和水灰比，是减少气泡产生的有效措施。

振捣是使混凝土获得密实、排除气泡的重要手段。振捣不充分、不均匀，或振捣时间过短、力度不够，都会导致气泡不能完全排出。振捣器的插入间距过大、振捣半径不合理等也会影响气泡的排出。在混凝土浇筑过程中，应高度重视振捣工作，选择适宜的振捣设备、振捣时间和振捣半径。

模板的光洁程度和脱模剂的选择也影响气泡的产生。模板表面粗糙或脱模剂使用不当，如使用粘稠的废机油等，会导致气泡吸附在模板上难以排出。应定期检查和更换模板，保持模板光洁平整，并选择消泡型脱模剂以减少气泡的产生。

施工工艺不当也是导致气泡产生的原因之一。如混凝土浇筑分层高度不合理、振捣时振捣器的插入速度过快或过慢、混凝土浇筑时落差过大造成分层等，都会影响气泡的排出。在施工过程中应严格控制各项工艺参数，确保施工质量。

混凝土受水泥水化热作用、大气及周围温度、电气焊接等因素影响而冷热变化时，会发生收缩和膨胀，从而产生表面气泡。这些气泡随温度变化而扩张或合拢，是区别于其他气泡的一个重要特征。

混凝土内部水分过多也是导致气泡产生的原因之一。如果混凝土后期干燥速度过快，蒸发大量水分时，混凝土表面会形成空鼓、龟裂等现象，此时也容易出现起泡。

如果混凝土未干透或表面未清理干净，模板用油量过多或不均匀，也容易导致起泡。在混凝土收光前应进行充分的去模处理，确保混凝土表面干净、干燥。

混凝土收完面出现气泡的原因涉及多个方面。为了解决这一问题，需要从配合比设计、原材料选择、用水量控制、振捣工艺、模板与脱模剂管理、施工工艺控制等多个方面入手，采取综合措施以减少气泡的产生。