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混凝土气泡的“治疗”即消除方法主要包括以下几个方面：
1. 调整混凝土配比：
优先使用产生气泡少、含碱量低的水泥，并剔除不合格材料。
选择合理级配，使粗集料和细集料比率适中，避免粗骨料偏多、细骨料偏少的情况。
通过实验确定适当的水灰比，以在保证混凝土强度的前提下，降低气泡产生。
2. 控制原材料质量：
水泥中助磨剂的使用应按规定量进行，避免过量使用导致气泡增多。
严格控制外加剂的掺量，选择消泡型脱模剂，以减少气泡的产生和吸附。
3. 改进施工工艺：
适当延长振捣时间，使气泡得以充分排出，但避免过振导致混凝土离析。
施工过程中要及时做好材料含水量检测，确保每车集料都要过称，采用电子计量效果更佳，以随时调整现场配合比，避免水量和砂率发生较大偏差。
4. 其他措施：
更换老旧模板，以减少因模板问题导致的气泡不易排出。
对于已经产生的气泡，可以采取表面修补、打磨等方法进行处理，以改善混凝土外观质量。
消除混凝土气泡需要从调整混凝土配比、控制原材料质量、改进施工工艺以及采取其他辅助措施等多方面入手。通过这些措施的综合应用，可以有效减少混凝土中的气泡数量，提高混凝土的质量和耐久性。