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要防止混凝土气泡，可以从以下几个方面着手：
1. 优化原材料选择：
选用合适的水泥，避免使用助磨剂过多或碱含量过高的水泥，控制水泥细度，以减少气泡的产生。
严格控制粗细骨料的级配，确保细骨料能够充分填充粗骨料间的孔隙，避免骨料间空隙过大导致气泡形成。
2. 调整混凝土配合比：
合理确定水泥、水、骨料及外加剂的用量，特别是要控制水灰比，避免自由水过多形成水泡。
在满足混凝土强度的前提下，适当增加水泥用量，利用多余的灰浆填充空隙，阻断气泡形成空间。
3. 改进施工工艺：
在搅拌和运输过程中，选择适当的设备并控制操作时间，避免空气混入混凝土中。
加强振捣操作，确保振捣均匀、时间适中，遵循“快插慢抽、上下抽拔”的原则，帮助排出气泡。
分层浇筑混凝土，合理确定分层厚度，确保振捣器的有效振捣深度。
4. 注意脱模剂的使用：
选用合适的脱模剂并严格控制其质量，涂刷时要均匀且不过量，避免产生堆积流淌现象，防止气泡沿模板上升。
5. 外加剂与掺合料的选择：
在选择外加剂和掺合料时，应注重其分布均匀性和化学成分品质，避免使用引气性强的外加剂或掺合料。
进行水泥与外加剂的相容性试验，选取匹配性较好的材料，避免盲目追求混凝土的和易性而导致气泡增多。
防止混凝土气泡需要从原材料选择、配合比调整、施工工艺改进、脱模剂使用以及外加剂与掺合料的选择等多个方面综合考虑和采取措施。