混凝土破碎机,也称为颚式破碎机,其工作原理主要基于挤压破碎的方式,利用动颚与定颚之间的相对运动对混凝土块进行压碎。下面将从多个方面详细阐述混凝土破碎机的工作原理。
工作原理概述
混凝土破碎机的工作原理是通过电动机驱动,使动颚按预定轨迹进行往复运动,对进入破碎腔内的混凝土块进行挤压破碎。这种破碎方式具有破碎比大、成品粒度均匀的特点,广泛应用于冶金、矿山、建筑、化工、水利及铁路部门。
挤压破碎机制
混凝土破碎机的主要破碎机制是挤压破碎。当混凝土块被送入破碎腔后,动颚会向定颚移动,对物料施加压力。当物料受到的压应力达到其抗压强度极限时,物料便会被压碎。这种破碎方式效率高、连续性强、能力大、能耗低。
动颚与定颚的配合
动颚和定颚是混凝土破碎机的核心部件。动颚通过电动机驱动进行往复运动,而定颚则保持固定。两者之间的配合非常紧密,确保物料在破碎腔内受到足够的压力而破碎。动颚的运动轨迹经过精心设计,以确保破碎效率和成品粒度。
破碎腔的设计

破碎腔的设计对于混凝土破碎机的性能至关重要。破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量。破碎腔的形状和尺寸也根据物料的特性和破碎要求进行优化,以确保破碎效果和成品质量。
排料口调整装置
混凝土破碎机通常配备有垫片式排料口调整装置,可以方便地调整排料口的大小,从而控制成品物料的粒度。这种调整装置可靠方便,调节范围大,增加了设备的灵活性,可以满足不同用户的要求。
润滑系统
混凝土破碎机的润滑系统对于设备的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。润滑系统安全可靠,部件更换方便,设备维护保养简单。定期检查润滑系统的工作状态,保持足够的润滑油量,是确保设备正常运行的关键。
进料与排料系统
进料系统负责将大块物料均匀地送入破碎机的破碎区,确保破碎机能够平稳地工作。排料系统则负责将已经破碎的小块物料从破碎机中排出,以便后续的处理。这两个系统的设计和运行状况直接影响到破碎机的破碎效率和成品质量。
设备节能与环保
混凝土破碎机在设计和制造过程中充分考虑了节能和环保的要求。通过优化结构设计和采用先进的制造工艺,降低了设备的能耗和噪音水平。破碎过程中产生的粉尘也通过有效的除尘措施进行处理,确保工作环境的安全和卫生。
维护与保养
混凝土破碎机的维护和保养对于延长设备使用寿命和提高工作效率至关重要。定期检查设备的紧固件、润滑部位、易损件等,及时更换磨损严重的部件,保持设备的清洁和润滑状态,是确保设备正常运行的关键。
应用领域
混凝土破碎机广泛应用于各种需要破碎物料的场合。在建筑行业,它用于处理混凝土和砖块等建筑废弃物;在矿山行业,它用于处理矿石和岩石等硬质物料。在垃圾处理、道路建设等领域也有广泛的应用。
技术发展趋势
随着科技的进步和工业化的发展,混凝土破碎机的技术也在不断创新和进步。未来,混凝土破碎机将更加注重智能化、自动化和环保化的发展趋势,提高破碎效率、降低能耗和噪音水平、减少粉尘排放等将成为技术发展的重点方向。
混凝土破碎机的工作原理基于挤压破碎的方式,通过动颚与定颚之间的相对运动对混凝土块进行压碎。其设计合理、性能稳定、应用广泛,是现代工业生产中不可或缺的重要设备。