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混凝土铺路的调配主要包括以下关键步骤：
1. 原材料准备：准备水泥、砂、石子和水等原材料。这是混凝土调配的基础，确保所有材料的质量符合施工要求。
2. 骨料的筛分与配比：
将砂和石子进行筛分，去除其中的杂质，确保骨料的纯净度。
根据设计要求，确定砂和石子的配比比例，这通常以体积比或质量比进行。合理的骨料配比能够影响混凝土的强度和耐久性。
3. 水泥和水的配比：
根据水泥的种类和质量要求，确定水泥和水的配比比例。这一步骤至关重要，因为水灰比直接影响混凝土的强度和流动性。
在实际施工中，还需要考虑现场砂子和石子的含水率，对施工配合比进行相应调整。
4. 混合与搅拌：
将水泥、砂、石子和水等原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，使其均匀混合。
控制搅拌时间，确保混凝土达到均匀、流动性良好的状态。搅拌不充分可能导致混凝土内部存在空洞或强度不均。
5. 运输与浇筑：
将混合好的混凝土用运输车运输到施工现场。
将混凝土倒入预先准备好的模具或路面平整器中，进行浇筑。浇筑过程中要注意控制混凝土的厚度和平整度。
6. 养护：
在混凝土浇筑后，进行养护措施，如喷水保湿、遮阳、覆盖保护等。养护的目的是确保混凝土的正常硬化和强度的持续发展。
在调配过程中还需要注意以下几点：
原材料的选择应符合建设工程的具体施工情况，优先选用质量高、性能稳定的水泥和集料。
配合比的设计应考虑混凝土的抗弯拉强度、耐久性等因素，通过试验确定**配合比。
在施工过程中，应严格控制各原材料的用量和配比，确保混凝土的质量符合设计要求。
混凝土铺路的调配是一个复杂而细致的过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以确保混凝土路面的质量和耐久性。