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混凝土抛光加工主要包括以下步骤：
1. 粗磨整平：
使用金刚石金属磨片或地坪研磨机配合粗颗粒金刚磨片进行干磨处理，纵横交叉反复打磨，以去除混凝土表层的瑕疵、不平整、污点、污迹或浅色涂层，使地面变得均匀、平整。
这一步骤为后续抛光工序做准备，根据不同混凝土地面的状况，研磨工序通常分为三到四个步骤进行。
2. 修补：
使用修补剂将混凝土中的气泡痕迹、皲裂、细微的凹穴填平，以确保地面的完整性。
3. 固化剂涂抹：
将稀释好的混凝土密封固化剂（通常为锂基固化剂）均匀泼洒在混凝土表面上，并用尘推或刷子反复推涂均匀。
保持地面湿润一段时间（通常为一小时），期间如果固化剂被地面完全吸收，需要补充泼洒。
固化剂可以渗透到混凝土的细小缝隙中，封闭毛细孔，提高混凝土的致密性、硬度和耐久性。
4. 细磨：
在固化剂处理并自然养护一段时间后（通常为4小时），使用更细的金刚石树脂磨片进行干磨处理，继续纵横交叉均匀打磨。
每道打磨需至上一道打磨工序留下的划痕消失，并将打磨留下的粉尘清理干净。
5. （可选）着色与固色：
如需着色，可在细磨后进行着色处理，用着色剂均匀地滚涂在混凝土表面上，并用尘推涂布均匀，直至被混凝土完全均匀吸收。
随后进行固色处理，将混凝土固色硬化剂均匀泼洒在混凝土表面，并反复推涂均匀。
6. 精磨抛光：
使用高速抛光机配合不同目数的树脂磨片或抛光垫进行逐级抛光。
根据地面光泽度的要求，可选择不同目数的磨片进行抛光，直至地面呈现出预期的光泽度为止。
抛光过程中可再次喷洒固化剂进行二次封闭，以提高地面的耐久性和光泽度。
通过以上步骤，可以完成混凝土的抛光加工，使地面呈现出平整、光滑、高亮度的效果，并提高其使用价值和装饰效果。