混凝土内气泡什么原因_中国混凝土与水泥制品网-中国水泥制品产业联盟-[水泥制品网·官网Naizao.Cn]

混凝土内部气泡的形成是一个复杂的问题，它涉及原材料的选择、配合比的设计、施工工艺等多个方面。这些气泡不仅影响混凝土的美观度，还可能对混凝土的强度和耐久性产生不利影响。下面，我们将从多个方面详细探讨混凝土内气泡产生的原因。

1. 原材料选择不当

混凝土的主要原材料包括水泥、骨料、水和外加剂等。水泥中的碱含量过高、细度过细或使用了含有较多表面活性剂的助磨剂，都可能导致气泡的产生。骨料级配不合理，粗骨料过多或针片状颗粒含量偏高，也会形成自由空隙，为气泡的产生提供条件。

配合比不合理是导致气泡产生的主要原因之一。例如，水胶比过大或过小都不利于气泡的排出。水胶比过大时，混凝土浆体稠度低，气泡易形成；水胶比过小时，浆体稠度高，气泡排出难度大。胶凝材料过多也会增加混凝土的粘度，使得气泡不易排出。

许多外加剂，尤其是减水剂，具有引气效果。如果外加剂的掺量过高，会引入大量气泡。例如，聚羧酸减水剂虽然能显著改善混凝土的工作性，但其减水组分本身就具备引气效果，使用不当会导致气泡问题。

搅拌时间的长短也会影响气泡的生成。搅拌时间过短，混凝土搅拌不均匀，气泡密集度不均；搅拌时间过长，则会带入过多的空气，增加气泡形成的概率。

模板的材质和光洁度对气泡的排出有重要影响。老旧、粗糙的模板容易吸附气泡，使其难以排出。使用不当的脱模剂，如废机油等，也会增加气泡在模板上的吸附，从而影响混凝土的质量。

振捣是排除混凝土中气泡的重要手段。振捣时间不足、振捣力量不够或振捣器选择不当，都会导致气泡无法充分排出。超振、欠振和漏振都是振捣不到位的表现，它们都会使混凝土表面出现气泡缺陷。

在采用插入式振捣器时，混凝土的分层厚度应适中。分层厚度过大，会超出振捣器的有效振捣深度，使内部气泡无法排出。合理的分层厚度应取决于振捣器的长度和混凝土的流动性。

气温高、运距远时，混凝土的坍落度损失较大，这会影响气泡的排出。现场施工人员为了增加混凝土的工作性而擅自加水，也会增大混凝土的水灰比，从而影响气泡的排出和混凝土的强度。

在混凝土中掺入适量的矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，可以改善混凝土的和易性并提高强度。但过量的掺合料会增加混凝土的粘度，影响气泡的排出。

混凝土内气泡的产生是一个多因素综合作用的结果。要减少气泡的产生，需要从原材料选择、配合比设计、外加剂使用、搅拌时间控制、模板与脱模剂选择、振捣工艺、浇筑分层高度、气温与运距管理以及矿物掺合料使用等多个方面入手，采取针对性的措施。只有这样，才能有效控制气泡的产生，提高混凝土的质量和性能。