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混凝土模具的生产主要包括以下关键步骤：
1. 设计与开模：
根据设计要求，精确地进行开模，将模板组合在一起，构成一个完整的模具。此时模板非常锋利，需小心操作以避免割伤。
2. 模板制作与组装：
母模板是模具的重要组成部分，需满足平整度高、精度好的要求，通常使用高密度板或铝板制作，经过切割、加工、打磨和涂漆等工序。
壁板作为模具的外壳，根据设计图纸进行制作，材质可选用不锈钢板、钢板等，需经过切割、折弯和焊接等加工工艺。
将模板固定在一块坚固的钢板上，确保模板间的间隙均匀，为后续的混凝土浇注做好准备。间隙越小，制作出的产品就越精确。
3. 锁紧与配件安装：
组装完成后，使用螺丝将模板锁紧，确保在浇注混凝土时模板不会发生位移。
安装模具配件，如拉钩、把手、调节螺栓等，这些配件需要与壁板紧密配合，便于模具的使用和操作。
4. 混凝土浇注与振捣：
将混凝土倒进模具中，用震动，确保混凝土均匀分布且没有气泡。这一步骤对技术要求较高。
在振动平台上进行振动，可以进一步增强混凝土的密实度。
5. 养护：
浇注完成后，在适宜的温度和湿度下对混凝土进行养护。养护过程需要耐心等待，以确保混凝土充分硬化和达到设计强度。
6. 脱模与后期处理：
养护完成后进行脱模，此时一块完整的混凝土产品就会出现。
根据需要，对脱模后的产品进行后续的修饰和加工，以完善其外观和性能。
混凝土模具的生产是一个涉及多个步骤和精细操作的复杂过程，每个步骤都至关重要，需严格按照设计要求和技术规范进行。