混凝土抹灰起泡原因是什么_中国混凝土与水泥制品网-中国水泥制品产业联盟-[水泥制品网·官网Naizao.Cn]

混凝土抹灰起泡问题在建筑行业中较为常见，其成因复杂多样，涉及原材料、施工工艺、环境等多个方面。以下将从多个角度详细阐述混凝土抹灰起泡的原因。

1. 原材料问题

原材料的质量直接影响混凝土的性能。例如，水泥生产过程中使用的助磨剂可能含有较多表面活性剂，导致气泡产生过多。外加剂的类型和掺量对气泡的产生也有很大影响，某些减水剂本身就具有一定的引气效果，掺量过大时尤为明显。掺合料如粉煤灰的过量使用会增加混凝土的粘度，影响气泡的排出。

骨料的级配不合理也是导致气泡产生的重要原因。粗骨料偏多、细骨料偏少，或者粒型不好、砂率小，都可能导致细骨料无法将粗骨料的孔隙填满，从而形成气泡。碎石中针片状颗粒含量过多也会影响混凝土的密实性，为气泡的产生提供条件。

水灰比偏大时，水泥浆浆体无法充分填充骨料间的空隙，导致气泡形成的几率增大。在水泥用量较少的混凝土拌合物中，由于水化反应耗费用水较少，自由水相对较多，也容易产生气泡。

施工工艺方面，振捣不均匀或时间不够是导致气泡产生的主要原因之一。振捣力度不够，气泡未能充分排出，就会在混凝土表面形成气泡。搅拌时间过长、运输过程中搅拌不当也会引入更多气泡。

模板的光洁程度和使用状态对气泡的产生也有影响。表面粗糙的模板更容易产生气泡，而长时间使用的模板若不注意保护，其表面光滑程度会大大降低。脱模剂的选择同样重要，不当的脱模剂如废机油等容易使气泡吸附在模板上无法排出。

混凝土浇筑分层高度过大时，振捣器的有效振捣深度可能无法达到，导致气泡无法排出。合理的分层厚度应取决于振捣器的长度和混凝土的流动性。

温度变化也会影响混凝土的气泡产生。混凝土受水泥水化热作用、大气及周围温度影响而发生冷热变化时，可能产生收缩和膨胀，从而导致表面气泡的产生。

施工人员的操作水平也是影响气泡产生的重要因素。擅自往混凝土里加水、振捣不到位等行为都会导致气泡的产生。对施工人员进行严格管理和培训至关重要。

配合比不合理是导致气泡产生的重要原因之一。胶凝材料过多会增大混凝土的粘度，使气泡不易排出。需要根据实际情况调整配合比，以降低混凝土的粘度。

混凝土抹灰后的养护条件也对其性能有重要影响。养护不足可能导致混凝土表面水分过快蒸发，从而产生干裂和气泡。需要按照规范进行充分的养护。

混凝土抹灰起泡问题涉及多个方面，需要从原材料、施工工艺、环境等多个角度综合考虑并采取相应措施加以解决。通过严格控制原材料质量、优化配合比、改进施工工艺、加强模板和脱模剂管理、合理控制浇筑分层高度、注意环境因素变化以及提高施工人员操作水平等措施，可以有效减少混凝土抹灰起泡问题的发生。