混凝土中的气泡问题一直是建筑工程中需要关注的重要方面。气泡的存在不仅影响混凝土的外观质量,还可能对结构的强度和耐久性产生不利影响。那么,混凝土里气泡究竟是由哪些原因引起的呢?下面,我们从多个方面进行详细阐述。
1. 级配不合理
级配不合理是混凝土中产生气泡的主要原因之一。当粗级料过多,细级料偏少时,集料之间的空隙较大,难以被水泥浆完全填充,从而形成气泡。骨料大小不当,针片状颗粒含量过多也会导致气泡的产生。这些不合理的级配使得混凝土在振捣过程中气泡难以排出。
2. 用水量和水灰比
用水量较大,水灰比较高的混凝土也容易产生气泡。在混凝土拌和过程中,多余的水分会形成自由水,这些自由水在振捣过程中容易形成气泡。水泥用量不足也会使得混凝土中的自由水相对较多,进一步增加气泡产生的几率。
3. 外加剂的影响
某些外掺剂以及水泥自身的化学成分也是导致气泡产生的原因。例如,某些减水剂中含有引气功能成分,会引入气泡。水泥在研磨过程中加入的助磨剂也可能产生气泡。在选用外掺剂时,需要进行必要的配比试验,以避免气泡过多的问题。
4. 脱模剂的选择
脱模剂的选择和使用不当也是导致混凝土表面气泡的原因之一。如果脱模剂过于粘稠,混凝土结构面层的气泡一旦接触到脱模剂,就很难随着振捣而上升排出。选择合理的脱模剂,并均匀涂抹,是减少气泡产生的重要措施。
5. 振捣不充分、不均匀
混凝土浇筑中的振捣不充分、不均匀也是导致气泡产生的重要原因。振捣力度不够或振捣时间不足,气泡无法完全排出。浇筑厚度过高也会导致气泡行程过长,即使振捣时间达到要求,气泡也难以完全排出。
6. 混凝土配比不合理
混凝土配比不合理,特别是胶凝材料过多,会导致混凝土粘度增大,气泡不易排出。在这种情况下,可以通过添加粉煤灰或矿粉来降低混凝土粘度,或者适当增加用水量来改善气泡排出情况。
7. 水泥特性
水泥的特性也会影响气泡的产生。例如,当水泥中的碱含量过高时,不仅会影响水泥的硬化过程,还会促进气泡的产生。过于细小的水泥颗粒容易包裹空气,增加含气量。
8. 模板问题
模板的材质和状态也会影响气泡的产生。老旧模板表面磨损后容易与混凝土中的碱性物质发生反应,产生气泡。定期检查和更换模板是防止气泡产生的有效手段。
9. 搅拌时间
搅拌时间的长短也会影响气泡的生成。搅拌时间不足,混凝土中的气泡无法充分排出;而搅拌时间过长,则可能导致混凝土过度搅拌,引入更多空气。
10. 温度变化
混凝土受水泥水化热作用、大气及周围温度、电气焊接等因素影响而冷热变化时,会发生收缩和膨胀,从而产生表面气泡。这些气泡通常随温度变化而扩张或合拢。
11. 振捣器使用不当
振捣器的使用不当也会导致气泡的产生。例如,振捣器插入速度过快或过慢,拔出速度不当等都会影响气泡的排出。正确的操作方法是“快插慢拔”,即插入速度要快,使上下部混凝土几乎同时受到振捣,拔出时则要慢,以避免形成空隙。
12. 骨料质量
骨料的质量也会影响气泡的产生。如果骨料中含有过多的杂质或针片状颗粒,会增加混凝土的空隙率,为气泡的产生提供条件。在备料时需要认真筛选骨料,剔除不合格材料。
混凝土中气泡的产生是由多个因素共同作用的结果。为了减少气泡的产生,需要从材料选择、配合比设计、施工工艺等多个方面入手,采取综合措施。只有这样,才能确保混凝土的质量和工程的顺利进行。