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混凝土浇筑时装模具的步骤如下：
1. 模具安装前的准备：
清理并核查场地，确保安装场地平整且坚实，场地平整度的误差不可超出特定范围（通常不可超出±5mm），以避免模具安装后出现倾斜，影响水泥房构件的尺寸精准度和质量。
对场地的承载能力进行全面评估，确保场地能够承受模具及混凝土的重量。对于质地松软的地面，可能需要采取夯实或铺设垫层等处理手段。
2. 模具查验与组装：
对模具的各个部件进行细致检查，确保其齐全且完好无损，无变形、裂缝或损坏等情形。若发现部件有损坏，应及时修复或更换。
清除模具表面的灰尘、油污及铁锈等杂质，确保模具清洁。
根据设计要求，将模具的各个部分组合在一起，构成完整的模具。对于大型模具，如箱变基础模具，可能需要使用吊车配合组装，并用螺栓等固定。
3. 模具定位与固定：
在确定的位置进行测量，并挖出地基（如需）。然后，将模具放置在准确的位置，并进行固定，以确保在浇筑过程中模具不会发生位移。
4. 钢筋绑扎与模具拼接：
在垫层上绑扎钢筋，形成钢筋骨架。
将涂好脱模剂的模具钢板拼接在钢筋内外，确保钢筋和模具的稳固性，这直接影响到混凝土基础的质量。
5. 混凝土浇筑：
提前调配好混凝土，确保其质量符合设计要求。
将混凝土倒入模具中，用震动模具边缘，赶出气泡，使混凝土质地紧密。这一步非常重要，因为气泡会影响混凝土的密实度和强度。
6. 养护与脱模：
浇筑完成后，等待混凝土自然凝固。这个过程需要一定的时间，通常需要几天到一周左右。在此期间，要确保混凝土不受外界因素的干扰。
当混凝土完全凝固并达到设计强度后，进行脱模操作，取出成品。
通过以上步骤，可以确保混凝土浇筑时模具的正确安装和使用，从而得到质量良好的混凝土构件。