混凝土干涩什么原因

混凝土干涩是施工中常见的问题，它不仅影响混凝土的工作性，还可能对混凝土的强度和耐久性产生不利影响。那么，混凝土干涩究竟是什么原因造成的呢？以下从多个方面进行详细阐述。

1. 减水剂用量和水的用量不足

减水剂是混凝土中常用的外加剂，它能有效减少混凝土的用水量，提高混凝土的流动性。如果减水剂用量不足，或者水的用量本身就偏少，会导致混凝土拌合物干涩，难以施工。

2. 减水剂的保坍性能不好

减水剂的保坍性能是指其在混凝土中保持混凝土流动性的能力。如果减水剂的保坍性能不好，或者凝结时间短，会导致混凝土在搅拌、运输和浇筑过程中坍落度损失快，从而变得干涩。

3. 胶材或砂用量过低

胶材（如水泥）和砂是混凝土的主要组成部分，它们对混凝土的流动性、黏聚性和保水性都有重要影响。如果胶材或砂的用量过低，会导致混凝土的和易性差，变得干涩。

4. 砂石颗粒针片状过多

砂石颗粒的形状和级配对混凝土的和易性也有显著影响。如果砂石颗粒中针片状过多，会增大混凝土的流动阻力，导致混凝土干涩。

5. 砂石含量过大，吸水率高

砂石含量过大，且吸水率高时，会消耗更多的水泥浆，导致混凝土干涩。高吸水率的砂石还会增加混凝土的用水量，进一步影响混凝土的工作性。

6. 混凝土配合比设计不合理

混凝土配合比设计是确保混凝土性能的关键。如果配合比设计不合理，如水泥、砂、石、水、外加剂的比例不当，会导致混凝土干涩，难以施工。

7. 泵送设备故障或操作不当

在混凝土泵送过程中，如果泵送设备出现故障，或者操作人员操作不当，会导致混凝土在泵送过程中坍落度损失快，变得干涩。

8. 混凝土在工地等待时间过长

混凝土拌合后具有一定的初凝时间，如果混凝土在工地等待时间过长，超过其初凝时间，会导致混凝土干涩，难以施工。

9. 水泥的粒度与矿物组成

水泥的粒度越细，其比表面积越大，需水量也越大。如果水泥的粒度过细，或者在拌制混凝土时掺加了过多需水量高的矿物掺和料，会导致混凝土干涩。

10. 外加剂的掺量和品种

外加剂的掺量和品种对混凝土的工作性有重要影响。如果外加剂掺量过多，或者选择了不适合的外加剂品种，会导致混凝土干涩。

11. 砂的细度模数不当

砂的细度模数主要影响混凝土的和易性与需水量。如果砂的细度模数过大，砂子中粗颗粒含量多，会导致混凝土干涩；如果砂的细度模数过小，砂子细粒含量多，比表面积增大，同样会导致混凝土干涩。

12. 砂率过大或过小

砂率是混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分比。如果砂率过大，砂石之间的空隙率大，需要填充的浆体多，会导致混凝土干涩；如果砂率过小，骨料间的摩擦力大，也会使混凝土变得干涩。

13. 砂石含泥量高

砂石含泥量高会增加混凝土的用水量，降低混凝土的流动性，使混凝土变得干涩。含泥量高的砂石还会影响混凝土的强度和耐久性。

混凝土干涩的原因是多方面的，包括减水剂用量和水的用量不足、减水剂的保坍性能不好、胶材或砂用量过低、砂石颗粒针片状过多、砂石含量过大且吸水率高、混凝土配合比设计不合理、泵送设备故障或操作不当、混凝土在工地等待时间过长、水泥的粒度与矿物组成、外加剂的掺量和品种、砂的细度模数不当、砂率过大或过小以及砂石含泥量高等。在实际施工中，应针对具体原因采取相应的措施，以确保混凝土的工作性和性能满足要求。