混凝土泛白怎么调整方法

混凝土表面泛白，俗称泛碱或起霜，是施工中常见的问题，不仅影响混凝土的美观性，还可能对其耐久性造成一定影响。针对这一现象，可以从多个方面进行调整和改进，以确保混凝土的质量。

1. 调整混凝土配合比

通过优质的配合比设计，减少混凝土中碱—盐类物质的含量，可以有效降低泛白现象的发生。例如，选用碱金属氧化物含量低的低碱水泥，严格控制砂、石质量，减少可溶性盐含量，以及使用自然水进行混凝土搅拌，避免使用污染水源。

2. 改善混凝土工艺性能

使用优质合格级配良好的砂石料，设计较低的坍落度，减少混凝土的单位用水量和水胶比，以及胶凝材料用量，这些措施都能减少混凝土中碱—盐含量，从而减轻泛白现象。

3. 加强施工过程控制

包括拌合工艺、现场操作工艺、捣固工艺等。确保混凝土拌合均匀，分层浇筑，捣固密实，以提高混凝土的密实性和整体性。加强施工管理，确保混凝土振捣密实，加强抹面，以提高表层抗渗性，也是预防泛白的关键。

4. 完善养护措施

使用清洁干净的养护水，及时包裹覆盖并养护，以减少早期收缩和提高早期抗裂性能。恒湿的养护环境能减弱混凝土内部和外部的温度、湿度变化梯度，从而减弱碱性物质和盐类离子向外表面渗透转移的速度。

5. 使用外加剂

掺入外加剂可以降低水灰比，减少多余水，提高混凝土的密实性。外加剂中的引气组份可以改善和易性，防止泌水和沉降，提高混凝土的抗渗性。

6. 增加空气含水量

通过增加混凝土周围的空气含水量，可以减慢干燥蒸发速度，使氢氧化钙在未到达混凝土表面前就能与二氧化碳发生反应，在内部生成碳酸钙，从而减少泛白现象。

7. 表面处理

对于已经出现泛白的表面，可以使用酸洗法或压力喷砂法进行处理，以去除泛白层。也可以对混凝土表面进行憎水化处理，形成一层憎水膜，降低吸水性，防止泛白现象的发生。

8. 延长养护时间

在浇筑结构强度未完全达到干燥前，不应过早停止养护和覆盖。一般施工后保温保湿养护不少于14天，以确保混凝土充分硬化，减少泛白现象。

9. 控制水灰比

水灰比越大，混凝土泌水的可能性也就越大，泛白现象越严重。在满足施工操作的前提下，应尽量减少拌和用水量，降低水灰比。

10. 掺加活性硅质掺合料

在配制混凝土时，适量掺加一些活性硅质掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。这些掺合料可以与水泥水化产生的氢氧化钙发生二次反应，降低混凝土中的游离碱含量，从而减少泛白现象。

11. 使用防水涂料

对于外观质量要求较高的工程，可以在混凝土表面喷一层透明的防水涂料。这种涂料能将混凝土表面的孔隙填充密实，达到防渗透的目的，从而减轻泛白现象。

12. 改善混凝土渗透性

通过掺入外加剂、加强施工管理等措施，提高混凝土的抗渗性。这可以减少外部水分进入混凝土内部的可能性，从而降低泛白现象的发生。

13. 合理选择磨片

在对混凝土进行打磨处理时，应合理选择磨片型号和打磨工艺。每打磨一种型号的磨片后，都要将污水泥浆吸干净，再换下一种型号的磨片打磨。这样可以确保打磨效果均匀，减少泛白现象的发生。

14. 控制外加剂掺量

外加剂掺量过大也可能造成混凝土拌合物泌水，从而加重泛白现象。在使用外加剂时，应严格控制掺量，避免过量使用。

15. 考虑环境因素

气候条件、施工工艺、硫酸盐含量等因素都可能影响混凝土表面泛白现象的发生。在施工中应充分考虑这些因素，采取相应的预防措施。例如，在高温高湿的气候环境下施工时，应加强养护措施；在工业区、海滨地区等硫酸盐含量较高的环境中施工时，应选用抗硫酸盐侵蚀性能较好的水泥和掺合料。

针对混凝土表面泛白现象，可以从多个方面进行调整和改进。通过合理的配合比设计、改善混凝土工艺性能、加强施工过程控制、完善养护措施、使用外加剂、增加空气含水量、表面处理、延长养护时间、控制水灰比、掺加活性硅质掺合料、使用防水涂料、改善混凝土渗透性、合理选择磨片、控制外加剂掺量以及考虑环境因素等措施的综合应用，可以有效防治混凝土表面泛白现象，提高混凝土工程的质量。