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混凝土电杆（也称为水泥电线杆）的制造过程主要包括以下关键步骤：
1. 原材料准备：生产所需的原材料包括钢筋、砂子、碎石和水泥。钢筋需选择抗压力强的材质，水泥应选用凝固快且密度低的类型。砂子最好进行过滤，以避免杂质混入。
2. 钢筋处理：将钢筋用钢筋调直切断机调直，并切断至规定的长度。这一步骤确保钢筋作为电线杆的骨架具有准确的长度和直度。如果条件有限，也可以使用盘条机，但效果可能稍差。
3. 制作模具与骨架：准备好水泥电线杆的模具，模具通常是两半的。将调直的钢筋用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕着作为纬线的钢丝，结合处用铁丝绑牢，形成水泥电杆的整体骨架。每根水泥电线杆至少需要8根钢筋，为了稳固性，通常会使用更多的钢筋。
4. 混合与浇筑：按规定比例将水泥、砂子、碎石和水混合，使用专用搅拌设备搅拌均匀，形成符合标准的混凝土配方。然后将混合好的混凝土倒入模具中，确保填充均匀。
5. 封闭模具与离心成型：浇注完水泥后，盖上模具，确认两侧缝隙较小或闭合，并用堵嘴塞住两头，防止水泥外流。接着用吊钩将模具调至离心机上，通过离心机的高速旋转将水泥均匀地贴在模具内壁四周，形成中空的水泥电杆。
6. 蒸制固化：将水泥电杆吊到半地下的大容器中，该容器连接着锅炉，相当于一个大蒸锅。盖上盖子，用高温蒸汽蒸一段时间，以加速水泥的固化。经过蒸制后，水泥电杆基本凝固达到较高的强度。
7. 养护与检测：蒸制固化后，将电线杆搁置一段时间进行自然冷却和进一步凝固。然后取下堵嘴，对电线杆进行表面的打磨和处理，去除可能存在的瑕疵。最后进行严格的质量检测，包括抗压测试和耐久性测试等，确保电线杆的质量符合标准。
8. 后处理与标识：检测合格后，可以对水泥电线杆进行表面处理，如喷涂防腐材料，以增强其耐久性和抗风能力。为每一根电线杆赋予唯一的标识，记录生产日期、强度等级等重要信息。
通过以上步骤，混凝土电杆（水泥电线杆）的制造过程就完成了。这些步骤确保了电线杆具有足够的强度和耐久性，以满足使用要求。