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混凝土垫层料的拌制主要包括以下几个关键步骤：基层处理、材料准备、投料顺序、搅拌时间和注意事项。
1. 基层处理：
在拌制混凝土垫层料前，需要先将基层上的浮土、落地灰等杂物清理干净，确保基层表面干净无污垢。
如果基层上有粘结的砂浆或混凝土等污垢，应先用铁锹、铁錾子或钢丝刷等工具清除，然后再用笤帚清扫干净，并洒水湿润。
2. 材料准备：
根据设计要求，准备好所需的石子、水泥、砂、水以及可能需要的掺合料或外加剂。
确保所有材料的质量符合相关标准，并按照配合比进行准确计量。
3. 投料顺序：
投料顺序为石子→水泥→砂→水。如果掺有粉煤灰等掺合料或外加剂，应在倒入水泥时一并加入；如果掺入的是液态外加剂，则应和水一并加入。
在搅拌第一罐时，石子用量应按配合比的规定减少一半用以润滑搅拌机，以后各罐均按规定投料。
4. 搅拌时间：
混凝土搅拌时间的长短对拌合物的质量和均匀性有较大影响。搅拌时间过短，拌合物不均匀；搅拌时间过长，则可能导致混凝土强度下降和材料离析。
应严格控制搅拌时间，确保混凝土拌合物的质量和均匀性。具体的搅拌时间应根据混凝土的品种、搅拌机的类型和实际施工情况来确定，并参照相关规定或表格执行。
5. 注意事项：
在搅拌过程中，应定期检查搅拌机的运转情况，确保搅拌均匀无死角。
搅拌完成后，应及时对搅拌机进行清洗和保养，避免残留物对下次搅拌产生影响。
还应注意混凝土的运输和浇筑过程，确保混凝土在运输和浇筑过程中不发生离析和初凝等现象。
混凝土垫层料的拌制是一个复杂而细致的过程，需要严格按照规定的步骤和要求进行操作，以确保混凝土垫层的质量和性能。