混凝土成型水怎么配制

混凝土成型水的配制是混凝土制备过程中的关键环节，其质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。下面将从多个方面详细阐述混凝土成型水的配制方法。

1. 水的选择与要求

混凝土成型水主要分为饮用水、地表水、地下水、再生水、海水及混凝土企业设备洗涮水等。符合国家标准的生活饮用水可直接用于拌制各种混凝土；地表水和地下水首次使用前需按有关标准进行检验；海水可拌制素混凝土，但不可用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土，以及有饰面要求的混凝土。

2. 掺合料的使用

掺合料是指在混凝土搅拌前或在搅拌过程中，为改善混凝土性能、调节混凝土强度等级、节约水泥用量而加入的材料。常见的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。粉煤灰的掺入不仅能提高混凝土的抗渗性和耐久性，还能降低水化热，防止混凝土开裂。

3. 配合比设计

混凝土成型水的配制需根据混凝土配合比设计进行。配合比设计应考虑工程所处环境、混凝土强度等级、工作性能及耐久性等因素。设计时需进行试配，确定混凝土表面颜色、外加剂型号和用量等。

4. 搅拌工艺

搅拌清水混凝土时应采用强制式搅拌设备，每次搅拌的时间应比普通混凝土延长20~30s，以提高混凝土拌合物的均匀性和稳定性。同一视觉范围内的清水混凝土拌合物出机温度、拌合物状态应一致。

5. 坍落度控制

清水混凝土的坍落度是控制其工作性能的重要指标。柱子的混凝土坍落度宜为(150±20)mm，墙、梁、板的混凝土坍落度宜为(170±20)mm。坍落度经时损失值宜小于30mm，以保证混凝土的浇筑质量。

6. 浇筑与振捣

在清水混凝土浇筑前，应安装模板并保持模板内清洁、无积水。浇筑时应严格控制分层浇筑的间隔时间，分层厚度不宜超过500mm。振捣应均匀密实，严禁出现漏振、过振、欠振现象。

7. 养护措施

混凝土在同条件下的试件强度达到3MPa（冬季强度不小于4MPa）时拆除模板。拆除模板后应及时进行养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。常用的养护方法有覆盖塑料薄膜或阻燃草帘并与洒水养护相结合。

8. 冬季施工注意事项

冬季施工时，应在塑料薄膜外覆盖对清水混凝土无污染且阻燃的保温材料。混凝土运输车和输送泵应有保温措施，保证混凝土的入模温度不低于5℃。当室外气温低于-15℃时，不得浇筑混凝土。

9. 气泡与螺栓孔眼处理

清水混凝土表面可能出现气泡和螺栓孔眼，需进行特殊处理。气泡处理可采用与原清水混凝土同配比的水泥浆修补墙面，然后用细砂纸打磨。螺栓孔眼处理则需将原来的堵头放回孔中，用专用刮刀取界面剂的稀液调制同配比的水泥砂浆刮平周边混凝土面。

10. 漏浆部位处理

漏浆部位需清理松动的砂子，用专用刮刀取界面剂的稀液调制成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子抹至需要处理的部位。待腻子达到终凝后用砂纸打磨平整，然后喷水进行养护。

11. 泌水与离析控制

配制流态混凝土时，若黏聚性和保水性不佳，易产生泌水和离析现象。可通过提高砂率、增加粉煤灰掺量、调整石子级配、控制用水量及外加剂掺量等措施来防止泌水和离析。

12. 异常凝结处理

混凝土可能出现急凝或凝结时间过长等异常凝结现象。急凝可能是由于水泥出厂温度高、石膏不足等原因造成，而凝结时间过长则多为外加剂不当或掺量过多所致。需通过调整水泥温度、石膏含量及外加剂掺量等措施来解决。

13. 原材料质量管理

混凝土成型水的配制质量还受原材料质量的影响。需对水泥、粉煤灰、矿渣粉等原材料进行严格的质量管理，确保其符合相关标准要求。应加强原材料的存储和运输管理，防止因受潮、污染等原因导致质量下降。

混凝土成型水的配制是一个复杂而精细的过程，需要从水的选择、掺合料的使用、配合比设计、搅拌工艺、坍落度控制、浇筑与振捣、养护措施、冬季施工注意事项、气泡与螺栓孔眼处理、漏浆部位处理、泌水与离析控制以及原材料质量管理等多个方面进行全面考虑和控制。