混凝土比较黄什么原因

混凝土在施工完成后，有时会出现表面发黄的现象，这不仅影响了美观，还可能对混凝土的质量和使用寿命产生一定影响。那么，混凝土为什么会发黄呢？这背后隐藏着多方面的原因。

水泥成分问题

混凝土发黄的一个内部原因是水泥中的四氧化三铁含量超标。四氧化三铁是一种深色的氧化物，如果其在水泥中的含量过高，就可能导致混凝土表面发黄。在选用水泥时，需要严格控制其成分，避免使用含铁量过高的水泥。

水灰比与减水剂使用

水灰比偏大或者减水剂超掺时，也容易出现混凝土表面发黄的现象。水灰比过大，会导致混凝土中的水分过多，影响混凝土的强度和密实性；而减水剂超掺，则可能破坏混凝土内部的微观结构，使其表面变得疏松，容易吸收外界物质而发黄。

掺和料的影响

掺和料对混凝土的外观颜色也起到了一定的影响。例如，粉煤灰煤因产地和质量差异，其颜色可能会有所不同，这就会直接影响到混凝土的外观颜色。如果使用不合适的掺和料，如用砖粉代替粉煤灰，也可能导致混凝土上浮发黄。

砂石料含泥量高

如果砂石料中含泥量，尤其是黄泥含量偏高，也容易造成混凝土表面发黄。这是因为黄泥中含有大量的氧化物和有机质，这些物质在混凝土中容易引发氧化反应，导致混凝土表面颜色变深。

搅拌时间不足

混凝土搅拌时间不足，拌合不均匀，和易性较差，也可能导致拆模后颜色泛黄。这是因为搅拌不充分会导致混凝土中的材料分布不均，使得某些区域的氧化物含量过高，从而引发发黄现象。

外加剂的使用

大掺量的深色外加剂如萘系减水剂等，也可能引起混凝土表面发黄。这是因为这些外加剂本身颜色较深，且容易在混凝土表面富集，从而导致混凝土表面颜色变深。

拌合用水含氟或金属化合物

如果拌合用水中含氟或者金属化合物过多，也可能对混凝土的颜色产生影响。这些物质在混凝土中容易引发化学反应，导致混凝土表面颜色发生变化。

脱模剂问题

使用废机柴油作为脱模剂时，混凝土表面可能会出现大面积黄斑，甚至黑斑和麻面现象。这是因为废机柴油中含有大量的杂质和氧化物，这些物质在混凝土表面附着后，容易引发氧化反应，导致混凝土表面发黄。

模具未清理干净

如果用于浇筑混凝土的模具未清理干净，存在大量的锈迹斑纹，浇筑的混凝土在拆模后，该部分锈迹会粘附在混凝土表面，导致表面出现黄斑。钢结构在模具定位后，如果反复被雨水冲淋导致生锈，锈水流到模具表面，也可能导致混凝土表面发黄。

养护不当

混凝土施工后需要进行充分的养护，如果不合适的湿度和温度可能导致混凝土表层过于干燥或过于潮湿，这都可能使混凝土表层变得疏松，容易吸收化学物质氧化变黄。

使用不当的清洁工具

混凝土表面应该使用合适的清洁工具进行清洁，切勿使用过于刺激的强碱性或强酸性物质清洁，以免破坏混凝土表面，松动其中的化学物质，造成氧化反应，进而影响混凝土的质量，出现发黄现象。

不锈钢模具初次使用不当

即使使用不锈钢模具，如果前几次使用时使用了含染色物质的脱模剂，也可能导致后续拆模的混凝土表面发黄。在不锈钢模具初次使用时，应选择无色的脱模剂。

混凝土表面发黄的原因多种多样，既包括原材料、配合比、搅拌工艺等内部因素，也包括脱模剂使用、模具清理、养护条件等外部因素。要解决混凝土发黄的问题，需要从多个方面入手，全面分析原因并采取相应的措施。