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在罐车内调整混凝土，主要可以通过以下几种方法进行：
1. 增加砂浆：
对于稀释的混凝土，可以通过增加砂浆来调整其稠度。
但需注意，砂浆的添加量不宜过多，一般不要超过混凝土总重量的10%，以免影响混凝土的质量。
2. 控制水的添加量：
控制好混凝土中水的用量是关键。
每立方米混凝土中水的使用量应控制在200-240kg之间为宜。
3. 添加减稀剂：
在罐车中加入适量的减稀剂，可以帮助稀释的混凝土重新变得粘稠。
减稀剂的选用应根据混凝土的具体情况来选择。
4. 调整搅拌速度：
通过操作罐体的正反转来控制混凝土的搅拌速度，进而影响其稠度。
但需注意，在操作罐体正反转时，应先将操作杆拨到中间位置，等罐体稳定后再进行下一步操作，以避免造成减速机齿轮的损坏。
5. 现场校正配合比：
当现场坍落度超出设计限制时，需及时分析原因，并对砂石料含水率重新测定，进而对配合比进行校正。
在运输过程中，还应控制好车速，避免过高的车速导致混凝土进一步稀释。通过这些方法，可以有效地在罐车内对混凝土进行调整，以满足施工需求。