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防水混凝土的拌制过程需要严格遵循特定的配合比和搅拌工艺，以确保其防水性能。防水混凝土的拌制主要包括以下关键步骤：
1. 确定配合比：
防水混凝土的配合比应根据设计要求和试验确定，通常包括水泥、砂、石子、掺合料和外加剂等的用量比例。
水泥用量一般不少于300kg/m³，掺有活性粉细料时不少于280kg/m³。
砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1:2～1:2.5。
水灰比不宜大于0.6，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45。
2. 选择材料：
水泥：通常采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等，标号不宜低于425号。
砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
石子：用卵石或碎石，最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%。
掺合料和外加剂：根据具体情况选用，如粉煤灰、减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。
3. 搅拌工艺：
搅拌前，必须严格按照实验室的配合比通知单进行操作，不得擅自修改。
搅拌时，投料顺序一般为石子→砂→水泥→外加剂（如膨胀剂）→水。
加水前先干拌0.5～1min，然后加水搅拌，搅拌时间应比普通混凝土长，一般不少于2min。
搅拌过程中应控制坍落度，一般控制在30～50mm之间，若为泵送混凝土，则坍落度可适当增大。
4. 注意事项：
在雨季或砂的含水量有变化时，应每天测量砂的含水量并调整用水量。
搅拌完成后，混凝土应尽快运输到浇筑地点，避免长时间放置导致性能变化。
通过严格遵循上述步骤和注意事项，可以确保防水混凝土的拌制质量，从而满足防水工程的要求。