筏板怎么浇筑混凝土_中国混凝土与水泥制品网-中国水泥制品产业联盟-[水泥制品网·官网Naizao.Cn]

筏板混凝土浇筑是建筑工程中的关键步骤，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。本文将详细阐述筏板混凝土浇筑的多个方面，包括施工准备、浇筑方法、振捣技巧、温度控制、养护措施等，以期为相关从业人员提供参考。

1. 施工准备

在筏板混凝土浇筑前，需要进行充分的施工准备。要确保基坑开挖至设计标高，并经验槽合格。然后，采用C15混凝土浇筑垫层，若底板有防水要求，还应在底板混凝土达到一定强度后进行防水层施工。垫层达到一定强度后，进行弹线、支模、铺放钢筋等工序。还需清除模内泥土、垃圾、杂物和积水，确保浇筑环境干净整洁。

筏板大体积混凝土浇筑采用斜面分层法施工。水平方向平行推进，竖向采用斜向分层薄层浇筑，每层浇筑厚度为300到500毫米。浇筑时，应优先浇筑电梯基坑和集水坑部位底板，达到一定强度后，再沿各板块长边方向开始大面积浇筑。这种浇筑方法有助于混凝土散热，减少温度裂缝的产生。

振捣是筏板混凝土浇筑中的重要环节。振捣顺序应从浇筑层的下端开始逐渐上移，震完后表面要压实。振捣器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔则是为了使混凝土能填满抽出时所造成的空洞。振捣过程中，应上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀。

大体积混凝土浇筑过程中，温度控制至关重要。混凝土入模温度不宜超过32℃，且在入模后最大升温不宜超过50℃。水泥在搅拌站入机温度也不宜超过60℃。还需布置测温点，实时监测混凝土内部温度，确保混凝土浇筑体里表温差不宜大于25℃，且表面与大气温差不宜大于20℃。这些措施有助于防止因温度应力引起的裂缝。

浇筑完成后，及时进行养护是保证混凝土质量的关键。表面抹压后用塑料薄膜覆盖，待混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或湿麻袋覆盖，保持混凝土表面潮湿。养护时间不应小于14天。对于墙体等不易保水的结构，应从顶部设水管喷淋，拆模后宜用湿麻袋紧贴墙体覆盖，并浇水养护。

筏板混凝土浇筑过程中，常见的混凝土缺陷有收缩裂纹和裂缝、蜂窝和麻面、孔洞和缺棱掉角等。这些缺陷的产生往往与混凝土配合比、振捣方式、养护措施等因素有关。为预防这些缺陷的产生，应严格控制混凝土配合比，采用合理的振捣方式，并加强养护措施。对于已产生的缺陷，应及时进行处理，如采用二次收面、填补孔洞等方法。

在筏板混凝土浇筑过程中，应严格进行质量控制与检验。包括检查钢筋绑扎质量、模板支设情况、混凝土配合比执行情况等。浇筑过程中，还应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞和管道的情况，若有偏位、变形的情况，应及时纠正。浇筑完成后，应进行混凝土强度试验和抗渗试验，确保混凝土质量符合设计要求。

筏板混凝土浇筑过程中的安全管理同样重要。应制定详细的安全施工方案，明确各岗位的安全职责。施工现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设施。施工人员应接受安全教育培训，掌握必要的安全知识和技能。还应加强现场巡视和检查，及时发现并消除安全隐患。

筏板混凝土浇筑的施工进度管理也是不可忽视的一环。应根据工程特点和施工条件制定合理的施工进度计划，并严格按照计划执行。在施工过程中，应加强对各道工序的协调和管理，确保各道工序之间的衔接顺畅。还应加强对施工进度的监控和调整，确保工程按期完成。

在筏板混凝土浇筑过程中，还应注重环保措施的实施。包括控制施工噪声、减少扬尘污染、妥善处理施工废弃物等。还应积极推广使用环保型建筑材料和施工技术，降低对环境的影响。

筏板混凝土浇筑是一个复杂而精细的过程，需要施工人员具备丰富的经验和专业技能。通过严格的施工准备、合理的浇筑方法、科学的振捣技巧、有效的温度控制、及时的养护措施以及严格的质量控制与检验等措施的实施，可以确保筏板混凝土浇筑的质量和安全。