二构混凝土怎么浇筑

二构混凝土作为一种高性能混凝土，在建筑施工中发挥着重要作用。其浇筑过程复杂且关键，直接关系到建筑物的质量和安全。本文将详细阐述二构混凝土怎么浇筑，包括基层处理、构造柱位置放线、构造柱筋绑扎、混凝土浇筑、振捣、养护等多个方面。

1. 基层处理

基层处理是浇筑二构混凝土的首要步骤。基层必须清理干净，不平整的地方要抹砂浆修补好，特别是构造柱地面处要求平整度不大于3毫米。这是为了确保立模的缝隙密实，防止混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。

2. 构造柱位置放线

按照设计图纸布置好的位置进行放线，位置由基础向上，必须按照垂直布置。放线时以建筑物和构造柱的轴线作为基准线，首先按图纸设计墙体的位置放置墙位线，然后再按构造柱在墙中的位置进行测放，轴线位移质量偏差不大于5毫米，并做好标识。

3. 构造柱筋绑扎

按照设计要求对配筋进行绑扎，完成后要垂直固定，避免倾倒。构造柱筋的绑扎必须牢固，位置准确，以保证混凝土的强度和稳定性。

4. 模板支设

在需要进行二次浇筑的部位，按照设计要求支设模板。模板应稳固、平整、接缝严密，确保浇筑过程中不发生位移和变形。特别是砖墙与模板接触处易存在较大的缝隙，需沿构造柱砖墙边缘上采用双面胶粘条粘贴密封，减少混凝土浇灌时漏浆。

5. 混凝土浇筑

在施工现场浇筑混凝土时，必须按照要求控制好表面平整度，砌筑时要保证平整，厚度要足够。混凝土在入模时不能聚集倾倒模板或钢架，特别是当高度大于2米时，需要利用串筒或溜管下料。浇筑时，振捣时长要让混凝土表层形成浮浆，等表面不会出现无泡、下沉为止。

6. 振捣

振捣是混凝土浇筑过程中的关键环节。宜采用插入式混凝土振捣器，分层振捣，随振随拔，每次振捣的厚度不应超过振捣棒的1.25倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙和模板，严禁通过砖墙传振和直接在模板外振动或用锤击模板的方法。

7. 施工缝处理

对于二次浇筑与原结构的接缝部位，应进行施工缝处理，确保新旧混凝土的结合牢固。在浇筑前，构造柱根部施工缝处宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，以增强新旧混凝土的结合力。

8. 表面抹平

混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平，表面不得有松散混凝土。这是为了确保混凝土表面的平整度，提高建筑物的美观度和使用性能。

9. 混凝土养护

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。养护的目的是保持混凝土表面湿润，防止早期裂缝的产生，提高混凝土的强度和耐久性。

10. 拆模

混凝土达到一定强度后，方可拆除模板。拆模时应轻拿轻放，避免对混凝土造成损伤。拆模后，可采用扁钻对马牙槎边缘的水泥浆进行修整，使构造柱的轮廓整齐。

11. 质量控制

在施工过程中，应定期进行质量检查，发现问题及时处理。质量检查包括模板安装的允许偏差、钢筋安装位置的允许偏差、现浇结构尺寸的允许偏差等，确保施工质量满足规范和设计要求。

12. 资料整理

施工过程中应做好各项施工记录，包括混凝土配合比、浇筑时间、养护情况等。这些资料为工程验收提供依据，也是工程质量追溯的重要依据。

13. 安全管理

在浇筑二构混凝土的过程中，必须严格遵守安全操作规程。施工人员应佩戴好安全帽、安全带等防护用品，防止高空坠落等安全事故的发生。施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。

14. 环境保护

在浇筑二构混凝土的过程中，应注重环境保护。施工现场应设置沉淀池、洗车池等设施，防止混凝土浆料污染周边环境。应加强对施工噪音、扬尘等污染的控制，减少对周边环境的影响。

15. 经济效益

二构混凝土相比普通混凝土具有更高的承载能力和抗震性能，能够降低建筑物的自重和造价。其耐久性和耐腐蚀性能也更好，能够延长建筑物的使用寿命，减少维修成本。在建筑施工中推广使用二构混凝土具有显著的经济效益。

二构混凝土的浇筑过程是一个复杂而精细的工程。通过严格的基层处理、构造柱位置放线、构造柱筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、振捣、施工缝处理、表面抹平、混凝土养护、拆模、质量控制、资料整理、安全管理和环境保护等措施，可以确保二构混凝土的浇筑质量，提高建筑物的安全性和耐久性。