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冬季配制混凝土，需特别注意原材料的选用、拌合物的温度控制以及外加剂的使用。以下是具体的配制方法：
1. 原材料的选用：
水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于42.5，且每立方米混凝土的水泥用量不得少于300kg。
骨料：必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料。
外加剂：根据施工方法合理选用，注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂。若使用氯盐外加剂，需有相应的保护措施，且氯盐掺量不得超过水泥重量的1%。
2. 拌合物的温度控制：
应优先采用加热水的技巧来提高拌合物的温度。当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，但加热温度需根据热工计算确定，并不得超过规定值。
搅拌前使用热水或蒸汽清洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%。拌制投料顺序为骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂，确保混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
3. 外加剂的使用及拌合：
若混凝土外加剂为液体，应先按规定配制成浓度溶液，再按要求配制成施工溶液，并分别放置在有明显标志的容器中。若为粉剂，则按要求配合比直接撒在水泥表面。
拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应为常温时的1.5倍，以确保拌合物的均匀性。
在冬季配制混凝土时，还需注意以下几点：
混凝土的运输应尽可能缩短运距，运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。
浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，以确保浇筑质量。
严格掌握混凝土的品质、外加剂及混凝土的水灰比，尽量缩短混凝土到施工现场的等待时间，做到随到随浇筑。
冬季配制混凝土需综合考虑原材料、拌合物温度、外加剂使用及拌合等多个方面，以确保混凝土的质量和施工效率。