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大板混凝土的设置涉及多个方面，包括设计、施工准备、浇筑方法、温控措施以及振捣要求等。以下是大板混凝土设置的关键步骤和要点：
1. 设计与构造：
在进行大板混凝土浇筑前，必须依据工程要求和规范制定详细的设计方案。设计方案应包括浇筑区域的尺寸、施工步骤、混凝土配合比等内容。
合理配筋对混凝土结构的抗裂有很大作用。对于大板混凝土，应依据工程实践，采取增加配置构造钢筋的方法，以提高混凝土的抗裂性能。
2. 施工准备：
施工前需进行详细的准备工作，包括清理施工区域、搭建脚手架和支撑物、准备浇筑工具和设备等，以确保施工顺利进行。
配制大体积混凝土时，应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，并控制水泥的水化热，以确保混凝土的质量。
3. 浇筑方法：
大板混凝土的浇筑应采用整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑施工。浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，通常为300\\~500mm。
浇筑过程应采用斜面分层，让混凝土的自然流淌形成一定坡度，每次浇筑垂直厚度不超过500mm，待下一层浇筑完振捣密实后方可进行上层的浇筑。
4. 温控措施：
合理安排浇筑时间，如在春、秋季多浇，夏季早晚浇，以降低混凝土入仓温度，避免出现温度裂缝。
可采用预埋水管通水冷却的方法，在混凝土内预埋蛇形冷却水管，通循环冷水进行降温冷却，以控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。
5. 振捣要求：
振捣应采用二次振捣工艺，第一次振捣在混凝土入模后进行，第二次振捣时间根据实验人员在现场测出的混凝土出机后坍落度损失来确定。
振捣时振捣棒应快插慢拔，两振捣棒相接区域应设置重叠搭接振捣区域，以确保振捣的均匀性和密实性。
大板混凝土的设置是一个复杂而细致的过程，需要综合考虑设计、施工准备、浇筑方法、温控措施以及振捣要求等多个方面。通过科学合理的设置和严格的施工控制，可以确保大板混凝土的质量和安全。