白鹤滩采用的什么混凝土

白鹤滩水电站，这座世界级的水电工程，在混凝土的选择与应用上实现了重大创新，全坝采用了低热硅酸盐水泥混凝土，这一举措不仅解决了大体积混凝土开裂的世界性难题，还推动了水电工程技术的飞跃。

低热硅酸盐水泥混凝土的创新应用

白鹤滩水电站首次全坝采用了低热硅酸盐水泥混凝土，俗称大体积混凝土的“退烧药”。这种混凝土具有水化热低、高后期强度、高抗裂性、高耐久性、耐冲磨性等特点，为解决大体积混凝土开裂问题提供了技术途径。与常规使用的中热水泥混凝土相比，低热水泥混凝土能够极大减少热胀冷缩导致大坝裂缝的可能性，确保了大坝的整体稳定性和安全性。

混凝土施工的高标准

白鹤滩水电站泄洪洞工程在混凝土施工阶段以“体型精准、平整光滑、耐磨防裂、零缺陷”为目标开展各项技术攻关。施工团队选用了更易掌控温控防裂且抗冲磨性能更好的常态混凝土，通过精细、规范的人工操作，实现了浇完的混凝土平整光滑，看不到一点瑕疵，甚至呈现出镜面效果。这种对混凝土施工质量的极致追求，体现了建设者们对精品工程质量的不懈追求。

智能温控技术的运用

为了攻克大断面衬砌混凝土“无衬不裂”的世界性难题，白鹤滩水电站采用了智能温控技术。通过实时感知混凝土温度，动态控制通水流量，实现了混凝土温度过程的智能精准控制。这一技术的成功运用，使得泄洪洞实现了施工期零温度裂缝，为大体积混凝土防裂技术树立了新的标杆。

常态混凝土的优势

常态混凝土是指在正常温度下施工、养护，并在正常条件下应用的混凝土。白鹤滩水电站采用的常态混凝土具有很高的抗压强度、耐久性和施工方便性。其抗压强度可以达到60-80MPa，具有很高的承载能力和稳定性；耐久性好，能够保持长期的稳定性和耐久性；施工方便，可以通过标准的混凝土搅拌站进行生产，适应不同形状和结构的建筑需求。

低热水泥混凝土芯样的世界纪录

白鹤滩水电站大坝成功取出一根长度为36.74米的混凝土岩芯，再次刷新了世界最长常态混凝土芯样记录。这根芯样取自11号坝段，从坝顶高程833.5米取至高程796.75米，穿越13个浇筑单元，12层水平施工缝面，73个浇筑坯层，25层冷却水管。芯样整体表面光滑，结构密实，骨料分布均匀，胶结清晰完整，再次印证了白鹤滩水电站工程质量优良。

大坝建设的世界级难题攻克

白鹤滩水电站大坝建设过程中，攻克了柱状节理玄武岩、大风条件下缆机群安全高效运行等一系列世界级难题。通过全坝使用低热水泥、智能建造等技术创新，建成了无缝、精品大坝。大坝已经历3个汛期考验，水库已两次蓄水至正常蓄水位，坝体温度应力、变形变位、渗流渗压等各项运行指标均优于设计水平，工作性态良好。

水电工程技术的飞跃

白鹤滩水电站采用的低热水泥混凝土和常态混凝土，不仅解决了大体积混凝土开裂的问题，还推动了水电工程技术的飞跃。这一创新举措不仅提升了水电工程的建设质量，还为我国水电装备技术的领先水平奠定了坚实基础。白鹤滩水电站的成功建设，实现了从“中国制造”到“中国创造”的转变，巩固了我国水电装备技术的领先地位。

白鹤滩水电站采用的低热硅酸盐水泥混凝土和常态混凝土，通过智能温控技术的运用和严格的施工标准，实现了大坝的无缝建设和长期稳定运行。这一创新举措不仅解决了大体积混凝土开裂的世界性难题，还推动了水电工程技术的飞跃，为我国水电事业的发展做出了重要贡献。